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关于降低面粉灰分的几点体会

日期:2019-12-05点击数:101赞数:0

面粉灰分作为划分面粉等级和加工精度的一项重要指标,一直是每个面粉企业工作的 和难点,“降低灰分,提高出粉率”是所有制粉工作者时时都在追求的目标,以下是本人在实际工作中的一点体会,愿与大家分享。


面粉灰分是指面粉经过充分燃烧后剩下的无机物,它一般与以下几个方面息息相关:一、是小麦自身的品质;二是小麦制粉的工艺;三,是制粉车间周围的环境。


小麦品质不同,小麦本身灰分的高低也不同,同一品种不同地域的小麦灰分也是不同的。相应地,即使同样的生产工艺,不同灰分的小麦加工出的面粉灰分也是不同的。这就需要化验室把每批小麦的化验数据做好整理,不仅给生产车间的配麦提供科学依据,而且也是原粮采购的方向指导。这里我们不再详细论述小麦自身灰分的高低,主要来讨论一下同一种小麦在制粉过程如何达到 的灰分和 出粉率的良好效果。


首先,从小麦清理着手。


虽然我们通常讲的灰分是面粉的灰分,但是面粉灰分的降低和小麦清理的效果密切相关,这也是这几年来越来越多的制粉企业和设计单位更加重视小麦清理,完善清理工艺的一个重要因素。


面粉的灰分除了小麦自身组成部分的灰分外,一部分灰分的含量是来自于外界的尘土和沙石,所以若能把入磨小麦的灰分和含杂降下来,也就为面粉灰分的降低打下了良好的基础,这就需要我们在清理工艺上下功夫。目前较为完善的清理工艺多为:三筛、二打、二去石、一精选、一刷麦、五风选、二着水、一洗麦、三磁选。看起来挺熟悉,好像也没什么特殊之处,而且许多生产厂家目前配置的也正是这样的清理工艺,但通过我对所有到过的生产车间的观察,真正达到这套清理工艺应该达到的清理效果的厂家不多,甚至少之又少,其实小麦的清理效果在1B磨头的有机玻璃管内就看的很清楚。


总结起来看,好一些的厂家小麦自身清理还可以,麦毛和腹沟清的很干净,瘦秕粒,虫蚀粒和霉变粒及碎麦也几乎没有,尤其是有洗麦机的厂家,整个机筒内看起来很清爽,但美中不足的是干净的麦粒中间夹杂着几粒燕麦或麦桔杆。差一些的厂家1B机筒内就复杂了:灰分、病粒、秕粒、桔杆、燕麦应有尽有,整个机筒内混顿一片。这也就出现了差不多品质的小麦入磨麦的灰分有一点四几,有的一点六几,有的甚至一点七几。部分厂家甚至出现了不仅1B的面粉发乌发暗,2B的面粉也发暗易变色的现象。那怎样才能达到一个理想的清理效果呢?我们需要从以下几个方面去把握:首先,是筛理,筛理的 ,一个是吸风,一个是筛面配置。三道筛 都采用垂直吸风道吸风,自循环风和筛子自带风道都很难达到效果,没有使用洗麦机的厂家更要如此。筛面配置分上层筛面和下层筛面的配置,孔形和孔径的配置。上层筛面孔形根据近年来小麦收割六式及含杂情况的变化,多采用圆孔代替原来的长圆孔。孔径选择的依据是:在满足产量的前提下,孔径尽量小。这样才能 限度地筛选出大杂(土块、秸秆、麦鱼、异种粮粒等)。下层筛面的孔形多采用圆形和三角形,三道筛交替使用。孔径配置的依据是 限度地透过打碎的麦粒,石块,砖渣等,又不能让完整麦粒通过,尤其是 一道筛,这一点显得尤为重要。


其次,是去石。


现代的制粉工艺采用的去石机多为重力分级去石机,它较吹式和吸式去石机,又增加了一个功能,即分级,去石作为它的基本功能,大家都能很好地运用把握它,但它的分级功能在实际应用中往往被人们忽视了。两道去石,都要充分利用好它的分级作用,才能大大提高小麦的清理效果。 道去石机要分离出30%左右的轻质物料去进行精选。考虑到这部分物料中麦鱼的大量存在,也为了保证精选的效果,一般让这部分物料先进带循环风的打麦机进行预清理,再进精选机精选。第二道去石机的分级作用也同样重要,它能进一步分离出在前几道工序处漏网的燕麦、秸秆、虫蚀、病变粒、瘦秕粒等非常差的物料,直接进入下脚粉碎,以提高入磨净麦的纯度。


第三,是风选。


除了前面强调的筛子吸风以外,入净麦仓前的轻杂分离器的吸风也很重要。要想保证1B磨头的小麦清爽,含尘少,这一道吸风尤为重要,这也是该设备要放在净麦绞龙上后,离净麦仓越近越好的原因。


第四,是喷雾着水。


一般要求喷雾过后的小麦能在净麦仓中停留30分钟左右,才能起到增加麦皮韧性,保证麸皮的完整性,减少面粉的麸星的作用。但实际生产中多数厂家往往因为这样或那样的原因,工作并没有落实到实处。


以上谈到的几个方面,只是人们在实际生产中容易忽视或把握不好的地方,其实清理工艺中每一道工序都是不可缺少的,任何一个环节出现了问题,都会影响到整个清理效果,导致入磨麦灰分的增加。


在对小麦进行了充分清理之后,在制粉工段我们又需要注意些什么呢?


当前的制粉工艺,通过对光辊和清粉机的大量使用,已经完全具备了生产低灰分面粉和提高低灰分面粉出粉率的能力。但怎样运用好目前的工艺,使其充分发挥作用,说到底,就是“同质合并,轻研细分,提纯物料,好料不后推”。“同质合并”是指同样质量,同样品质,同样粒度的物料 限度地合并在一起;“轻研”主要指前路皮磨不宜轧的太紧,尽量保持麸皮完整,应多造心,选渣,应做到不出或少出粉。“细分”是根据物料的质量、品质和粒


度等来细化物料系统,“提纯物料”是通过高方筛的分级,清粉机的清粉及重复清粉,以提高物料的质量,扩大好料的数量,“好料不后推”是指较好的物料通过具有较好研磨效果的磨子的研磨,尽可能多出粉、尽量不推至下一系统。而要运用这几个字,实现“细分”是关键。“细分”包括磨子的磨位系统要细分,高方筛的筛位系统要细分,清粉机的物料系统也要细分。(当然要实现物料细分,制粉车间必须有一定的规模,磨口至少在24个以上)。只有物料细分,“同质合并”才能实现,“提纯物料”,才变得简单。


因为不论是清粉机还是高方筛,物料分筛理的效果才越理想。包括高方筛的出料口也应细分,在出口允许的情况下,至少应有上、下粉之分,这样灰分为零点四几,甚至零点三几的面粉才可能 量地被选出。当然物料的细分也不是 的,还要服从整个系统的大的物料平衡。但是随着面粉加工精度的日益提高,物料的细分将是必然,也只有这样面粉的利润才能 化。


说起车间周边的环境对面粉灰分的影响,似乎有些牵强,但是当你看到漫天飞舞的灰尘、黄沙、通过敞开的门窗,被吸进提料管时;当看到磨粉机、清粉机上落了一层厚厚的尘土时,便不由得要为面粉的质量担心了。所以车间的选址很重要,要远离污染源,初清车间应建在粉间的下风口;再者车间周围环境的绿化也很重要。


以上就是在多年的实际工作中对降低面粉灰分方面的一些看法和体会,希望对一线工作的制粉者有所帮助,还有很多不足之处,望大家批评指正。(来源:何丽艳)本文转自粮油世界,如有侵权请及时联系删除!

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